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家，火源开始聚集之地。
屋，人群共同居住之所。
阿尔瓦罗·西扎：“居所是一件外衣。”
勒·柯布西耶： “住宅是居住的机器。”
来自英国的客户出于对阿斯图里亚斯的喜爱，决定将他们的第二个家定居于此。房屋的各个组件在马德里的一家工厂内历时四月被建造出来，然后跨越坎塔布连山脉，降落在距工厂600公里的山间。在那里，这些组件花了仅五小时便被组装起来。最终，黑漆漆的石板瓦屋顶被当地工匠给安装上去。这是一个同时利用了当代技术和古老传统建造的项目。
这座建筑有两层，单一的空间安排也将三个长2.15米宽5.30米的方形组件整合起来。金属楼梯成为这样的居住环境中的主要元素，空间的功能安排都围绕这个楼梯展开，同时从客厅延伸除去的烟囱也与楼梯遥相呼应。上层有着两个房间，被一堵可以渗透光线的轻巧pc墙分割开来。
在项目的最开始，设计师的客户与他的家人积极参与设计过程，展示出对当地原生态环境绝对的尊重。灵感源于西班牙传统粮仓，“hórreo”，的外形，一座美丽的居所便被设计出来。用于游客住宿的地方仍在修复中，这一部分也使得项目变得鲜活起来。
这座以高质量完成的建筑有着它崭新的方式来解读“住所“的概念；它尝试利用汽车和航空工业完成建造，这也使建筑可以在未来得到更多更加多种多样的合理扩展。
通过在工厂内完成建筑组件的制造并运送到项目现场后再完成组装，建造的质量得以更好地掌控，并且也有着以下的几项好处：
1. 节省经费以及时间（4个月），因此获益更快。
2. 建造过程更加安全，避免潜在的工伤危险。
3. 高质量的建造工艺，有效完成热膨胀指数的指标以及节能要求。
4. 多种建造材料的选项。房屋具有更强的适应性和可运输性（可扩展的住所）
5. 房屋可再选址。（移动性）
6. 建筑建成的方式和运用的材料带来的可持续性。可优化和可回收性。
7. 消除可能会为周围环境带来的噪音，不适感和能源浪费，由于主要的建造都已于工厂完成。
8. 项目的设计，制造和组装。
9. 在地震带上可确保的结构安全和精确性。
10. 为未来安装电梯的需求提前留下空间。
这样的建造是基于在流水线上生产出的模块化组件系统。主要的结构使用了镀锌的钢板，通过焊接完成精准的结合处，完美的满足了对于结构热膨胀指数的所有要求。这样在工厂内制造出的模块系统不仅优化了人力需求和材料使用，并且增强了建筑的独特性和对环境的可适应性。
来源：内容摘自archdaily
